日期：2022-07-15 13:52:17瀏覽量：93291
大功率電機在使用過程中經(jīng)常發(fā)生漏油，表現(xiàn)為滑動軸承結(jié)構(gòu)的漏油。在維護過程中，分析了電機漏油的可能原因，得出以下解決方案。
1.滑動軸承的內(nèi)外壓差較大。強制潤滑軸瓦，潤滑油本身有一定的壓力，軸運行時油會產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生一定的壓力。電機在運行過程中，由于風(fēng)扇的作用，會產(chǎn)生一定的負壓，從而增加油室內(nèi)外壓差，導(dǎo)致漏油。為了平衡油室內(nèi)外壓差，油室與外部設(shè)置通風(fēng)管進行壓差平衡，但在使用過程中會出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致油室內(nèi)壓增加，導(dǎo)致漏油。解決方法：定期檢查平衡管是否松動，及時清理油箱通氣管。
2.油壓調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致回油不良。油壓過高或過低都會導(dǎo)致回油不良。油壓過低會導(dǎo)致油在油室停留時間過長，導(dǎo)致軸運行過程中溫度升高，直流行星減速電機導(dǎo)致油霧和壓力過高；如果油壓過高，回油能力不足，油室內(nèi)儲油量過大，油位過高，從而增加內(nèi)壓。解決方案：在000調(diào)整強制潤滑壓力.1～0.8MPa，在視鏡1/2~1/3的位置保持油室油位，并保持回油通暢為宜。
3.不合理的回油管道設(shè)計也會導(dǎo)致回油不良，導(dǎo)致油室內(nèi)壓力增加?；赜凸艿乐械碾s質(zhì)或管道清洗不干凈會導(dǎo)致過濾器堵塞，導(dǎo)致回油不良。解決方案:回油管道的油室出口應(yīng)與進油口在同一水平面上，整個回油管道應(yīng)為15°向下傾斜至回油箱，使回油管自然回油。同時，過濾器和整個潤滑油管道應(yīng)定期清洗。
4.由于長期摩擦，浮宮與軸之間的接觸面磨損嚴重，導(dǎo)致與軸之間的間隙過大；浮宮密封(圖1)改變了固定彈簧的彈性系數(shù)，使浮宮密封松動，導(dǎo)致間隙增大。解決方案：定期檢查，及時更換。
5.密封油擋與軸接觸面磨損造成間隙過大；密封油擋回油孔過小或雜質(zhì)堵塞，不能滿足實際回油量。解決方法:更換密封油擋，改造密封油擋。更換密封油擋與軸接觸面的材料，更換耐磨材料；增加回油孔(圖2)，以滿足實際回油需求(不要太大)。
6.在滑動軸承安裝過程中，密封油擋與油室之間的密封處理不當(dāng)，直流行星減速電機導(dǎo)致緊固螺栓長期松動，密封膠老化，導(dǎo)致密封松動。解決方法：在回裝過程中，接觸面采用可靠的密封膠，涂抹均勻，數(shù)量適當(dāng)。二次回裝時，原密封膠必須清洗干凈，然后涂上新密封膠。
7.油質(zhì)的變化使油中的泡沫越來越多。在整個潤滑系統(tǒng)中，泡沫占用更多的操作空間，導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增加，壓差大，導(dǎo)致潤滑油從軸與浮宮密封、密封油擋等接觸軸之間的間隙外跳。解決方法：定期檢查分析潤滑油，如有油質(zhì)問題要及時更換。
上述電機滑動軸承漏油原因分析及解決方法在直流行星減速電機實際應(yīng)用中取得了一定的效果，保證了機組的安全穩(wěn)定運行。
