(1)伺服電機控制技術(shù)的發(fā)展促進加工技術(shù)的高速高精化。伺服電機作為驅(qū)動器件逐漸被數(shù)控系統(tǒng)應用于80年代以來。交流伺服電機是無刷結(jié)構(gòu)，幾乎不需要維修，體積比較小，有利于轉(zhuǎn)速和功率的提高。目前，直流伺服系統(tǒng)已在很大范圍內(nèi)取代。交流伺服替代直流伺服，軟件控制替代硬件控制已成為當代數(shù)控系統(tǒng)伺服技術(shù)的發(fā)展趨勢。因此，交流數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)應用于數(shù)控機床伺服進給和主軸裝置。數(shù)控系統(tǒng)的計算速度大大提高，采樣時間大大降低，隨著微處理器和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)的發(fā)展。伺服系統(tǒng)的性能大大提高，硬件伺服控制變成軟件伺服控制后。例如osp-u10/u100網(wǎng)絡數(shù)控系統(tǒng)的伺服控制環(huán)是一個高性能的伺服控制網(wǎng)絡，它分散配置各種伺服裝置和部件進行自律控制，網(wǎng)絡連接，進一步發(fā)揮其對機床的控制能力和通信速度。這些技術(shù)的發(fā)展，大大促進了高精度高速加工技術(shù)的發(fā)展，提高了伺服系統(tǒng)的性能，提高了可靠性，便于調(diào)試，提高了柔性。
此外，先進傳感器檢測技術(shù)的發(fā)展也大大提高了交流電機調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)響應性能和定位精度。交流伺服電機調(diào)速系統(tǒng)一般選用無刷旋轉(zhuǎn)變壓器，混合光電編碼器和絕對值編碼器為位置，速度傳感器，其傳感器不足1μs響應時間。伺服電機本身也在向高速方向發(fā)展，與上述高速編碼器合作實現(xiàn)60m/min甚至100m/min快速進給和1g加速度。為了確保電機在高速公路上旋轉(zhuǎn)更加平滑，提高電機的磁路設計，并配合高速數(shù)字伺服軟件，即使電機在1以下，也可以確保μm在沒有爬行的情況下轉(zhuǎn)動也顯得平滑。
(2)直接驅(qū)動進給技術(shù)的交流直線伺服電機已經(jīng)成熟。有進給驅(qū)動的數(shù)控機床?！熬芨咚贊L珠絲杠旋轉(zhuǎn)伺服電機”和“直接驅(qū)動直線電機”兩種類型。目前應用廣泛，因為傳統(tǒng)的滾珠絲杠工藝成熟加工精度高，實現(xiàn)高速化的成本相對較低。高速加工機床的最大移動速度為90，由珠絲杠驅(qū)動m/min，加速度1.5g。但而，滾珠絲杠是一種機械傳動。機械元件之間存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應地會導致運動滯后和非線性誤差，因此很難進一步提高滾珠絲杠的副運動速度和加速度。直線電機直接驅(qū)動進給驅(qū)動方式應用于90年代以來高速高精度的大型加工機床。它具有剛度高、速度范圍寬、加速特性好、運動慣量小、動態(tài)響應性能好、運行平穩(wěn)、位置精度高等優(yōu)點。而直線電機直接驅(qū)動，不需要中間機械傳動，減少了機械磨損和傳動誤差，減少了維護工作。與滾珠絲杠傳動相比，直線電機的直接驅(qū)動速度提高了30倍，加速度提高了10倍，最高可達10倍g，最高響應頻率為1000，剛度提高7倍hz，發(fā)展空間也比較大。目前，兩種驅(qū)動方式在高速高精加工機床領域仍然存在相當長的時間，但從發(fā)展趨勢來看，直線電機驅(qū)動的比例會越來越大。在高速高精加工機床上，直線電機驅(qū)動的應用已經(jīng)進入加速增長期。
